目前，由于工藝流程簡單，開路分離，我國采金船作業條件不好，圓筒篩的洗滌、破碎、篩分能力不強，沒有大型采金裝置，黃金損失達10-40%，其中圓筒篩上礫石損失為6-30%，尾礦在分離操作中損失為4-20%。
隨著青海采金設備生產的發展，結合我國的具體實踐，吸收國外先進技術，采金船采金工藝將有較大的發展；一是洗金設備將逐步適應配套；二是工藝流程將逐步完善，創造適宜的分離條件，使金的分離回收率最大化。工藝流程小型采金船應以活動溜槽或離心分離器為主。移動溜槽和離心圓盤分離器均能實現粗精礦的機械化清洗，單元分離區處理能力大，回收率高；從工藝配置上看，與固定溜槽相比，也減少了空間位置和占地面積，這無疑將取代單一固定溜槽的工藝。對于大中型采金船來說，三段跳汰工藝更為適宜。該工藝設備結構緊湊，合理利用采金船的空間和自然高差，實現礦漿的自由回流，簡化了選金工藝；
此外，選金作業的閉路選金減少了金的損失。該工藝最終將取代斜槽跳汰機工藝。此外，采金船還將配備采金、脫水、脫泥等工藝，采金船只采含金重砂，最終產品在陸上選礦廠提取，可簡化采金船采金工藝，減少金損失，提高采金效率黃金回收率。洗礦滾筒篩應進一步加強破碎篩分，強化機械和水力功能，延長物料在篩內停留時間，增加有效篩分面積（25%以上），并進一步研究礦砂性能，提高破碎效果。對于含泥量大于10%的難洗礦石，應采用新型洗滌滾筒篩。
金礦開采工藝流程：先用水平溜槽回收粗、中金，再用粗跳汰機從水平溜槽尾砂中回收細金，再用跳汰機、搖篩機收集粗精礦，最后用汞混合器提取金。生產實踐表明，在跳汰機粗選前最好安裝脫水裝置，使橫向溜槽尾砂濃度符合跳汰機的操作要求。
采金船回收率為75-80%，其中水平溜槽回收率為52-55%，粗跳汰回收率為23-25%。